Farba do ocynku – czym malować stal ocynkowaną?
Specjalistyczna ochrona ocynku – przemysłowa moc powłok STEEL-IT®
Profesjonalna farba do stali ocynkowanej z linii STEEL-IT® to przemysłowa bariera ochronna, w której zastosowano mikropłatki stali nierdzewnej 316L. Produkt ten został stworzony z myślą o inżynierach, wykonawcach i technologach, poszukujących wyjątkowej wytrzymałości. Warto jednak pamiętać o tym, że to właściwe przygotowanie podłoża zapewnia uzyskanie pełnych parametrów ochronnych i przyczepności.
Właściwości chemiczne powłoki cynkowej zmieniają się wraz z jej wiekiem, co bezpośrednio wpływa na wybór odpowiedniej procedury przygotowania podłoża. Jeśli nakładasz produkt na świeży ocynk (sezonowany poniżej roku), musisz pamiętać, że pracujesz z niezwykle aktywną chemicznie powierzchnią. W takiej sytuacji wymagane jest nadanie profilu poprzez mechaniczne piaskowanie, zgodnie z normą SSPC SP-6. Po tym zabiegu przeprowadź pasywację powierzchni – nałóż ogólnodostępny podkład reaktywny typu vinyl wash primer przed aplikacją docelowej powłoki STEEL-IT®. Zaniechanie pasywacji świeżego ocynku niemal zawsze prowadzi do łuszczenia się warstwy ochronnej. W przypadku ocynku wysezonowanego (powyżej roku) powłoka cynkowa naturalnie przekształca się w stabilny węglan cynku. W takiej sytuacji wystarczy dokładne zmatowienie powierzchni oraz umycie roztworem odtłuszczającym.Należy pamiętać, że technologia STEEL-IT® powinna być aplikowana wyłącznie na czysty metal. Nakładanie powłoki na starą farbę czy rdzę jest kategorycznie zabronione, ponieważ utrudnia adhezję i uniemożliwia prawidłowe utwardzanie. Aby uzyskać pełną trwałość, musisz zachować grubość ok. 3 mils DFT (76 μm) oraz zapewnić powłoce 5–7 dni na pełne utwardzenie chemiczne, bez sztucznego dogrzewania.
Dobór systemu ochronnego – najważniejsze parametry i zastosowania powłok
Konkretny system warto dobierać przede wszystkim na podstawie warunków pracy oraz temperatur, na jakie narażony będzie dany element. Poszczególne rozwiązania zostały stworzone z myślą o konkretnych wymaganiach eksploatacyjnych:- system poliuretanowy – limit temperatury do 93°C. Idealny do zastosowań zewnętrznych i wewnętrznych, przy wysokich obciążeniach mechanicznych (np. ramy, zawieszenia),
- system epoksydowy – limit temperatury 149-176°C. Sprawdza się w środowiskach silnie agresywnych chemicznie, przy pracach w zanurzeniu oraz w przemyśle ciężkim,
- system high-temp – limit temperatury do 538°C (praca ciągła). To rozwiązanie doskonale zabezpiecza elementy narażone na ekstremalne temperatury.