Farba do chłodni i mroźni
Farba do chłodni i mroźni – ochrona infrastruktury stalowej
W obiektach chłodniczych warto stosować rozwiązania do zabezpieczania metalu przeznaczone do pracy w warunkach niskich temperatur, wilgoci i zmiennych obciążeń termicznych. Ta kategoria obejmuje specjalistyczne powłoki przemysłowe, zawierające mikropłatki stali nierdzewnej 316L. Taka powłoka tworzy trwałą barierę, ograniczającą dostęp czynników korozyjnych do podłoża. To rozwiązanie pomaga ograniczyć ryzyko degradacji konstrukcji i związanych z nią przestojów konserwacyjnych.Praca w strefach przejściowych chłodni wiąże się z okresową kondensacją. Przy odpowiedniej różnicy temperatur i wilgotności para wodna może skraplać się na powierzchniach metalowych, zwiększając ryzyko korozji. W przeciwieństwie do przypadkowo dobranych powłok, które mogą z czasem tracić przyczepność lub ulegać degradacji pod wpływem wilgoci i zmian temperatury, odpowiednio dobrany system zapewnia trwałą ochronę metalowego podłoża. Jednym z elementów technologii STEEL-IT® jest zastosowanie specjalnie opracowanych mikropłatków stali nierdzewnej 316L, które tworzą gęsto upakowaną barierę ochronną.
System STEEL-IT® został opracowany z myślą o wymagających warunkach przemysłowych, w tym o działaniu zmiennych temperatur. Dla systemu epoksydowego 4210/4907 producent podaje temperaturę pracy powłoki na poziomie 250–300°F, czyli około 121–149°C. Powłoka została zaprojektowana z myślą o wymagających warunkach eksploatacyjnych. Jej odporność na czynniki mechaniczne, chemiczne i temperaturowe może wspierać długą ochronę infrastruktury. Na ostateczną trwałość wpływają jednak takie czynniki jak podłoże, przygotowanie powierzchni, aplikacja i warunki pracy.
Zabezpieczenie stalowych konstrukcji chłodniczych na tle standardowych rozwiązań
Systemy antykorozyjne STEEL-IT® nie służą do malowania posadzek czy ścian z wielkopowierzchniowych płyt warstwowych. To rozwiązanie przeznaczone do ochrony technicznych elementów infrastruktury stalowej, takich jak rurociągi, ciągi wentylacyjne, regały, ramy urządzeń czy inne elementy metalowe, wymagające ochrony przed korozją i zużyciem.W zastosowaniach przemysłowych istotna jest również odporność na detergenty i mycie pod wysokim ciśnieniem. Producent deklaruje dla systemu epoksydowego odporność na korozję, sól, detergenty i inne chemikalia oraz możliwość mycia wysokociśnieniowego bez odpryskiwania i łuszczenia powłoki. W zależności od specyfiki branży i zastosowań, należy uwzględnić również wymagania dotyczące kontaktu z żywnością. Na przykład system 4907 ma deklarację zgodności USDA, dotyczącą przypadkowego kontaktu z żywnością.Porównanie rozwiązań ochronnych:
- Posadzki i ściany:
- typowe rozwiązania rynkowe – żywice i płyty warstwowe,
- przemysłowe powłoki do metalu (316L) – brak zastosowania.
- Infrastruktura stalowa i regały:
- typowe rozwiązania rynkowe – farby antykorozyjne podatne na szok termiczny,
- przemysłowe powłoki do metalu (316L) – wysoka odporność na zużycie mechaniczne i wymagające warunki temperaturowe.
- CiÄ…gi wentylacyjne i agregaty:
- typowe rozwiązania rynkowe – skuteczność zależna od rodzaju powłoki i warunków kondensacji.
- przemysłowe powłoki do metalu (316L) – bariera z mikropłatków stali zapobiegająca odspajaniu.