Jak dopasować odpowiedni wariant STEEL-IT® do profilu cieplnego Twojej instalacji?
- Poliuretan (topcoat) – przeznaczony do aplikacji standardowych w temperaturze do 93°C (nie stosować na kolektory).
- System epoksydowy – cechuje się podwyższoną odpornością chemiczną i termiczną w zakresie 149-176°C.
- High-temp – zapewnia ekstremalną ochronę przy pracy ciągłej do 538°C (chwilowe skoki do 649°C mogą powodować zmianę koloru). Wymaga wygrzewania.
Farba do pieców przemysłowych i strategiczne zastosowanie ochrony barierowej w produkcji
Dla inżynierów i specjalistów utrzymania ruchu największym wyzwaniem jest zapewnienie ciągłości pracy maszyn w najbardziej wymagających warunkach.
Farba do pieców przemysłowych STEEL-IT® to fundament ochrony barierowej w zakładach produkcyjnych. To rozwiązanie sprawdza się wszędzie tam, gdzie sprzęt jest narażony na ekstremalne obciążenia – od rurociągów i instalacji przemysłowych po warsztaty typu custom fab oraz pojazdy off-road.Warto zwrócić uwagę na różnice w serwisowaniu poszczególnych linii produktów. Wariant poliuretanowy STEEL-IT® umożliwia bezpośrednie spawanie metodą MIG/TIG przez powłokę, bez konieczności jej wcześniejszego szlifowania. Jednak przy elementach pokrytych produktem high-temp, takich jak kotły czy piece, strefę łączenia trzeba zeszlifować do czystego metalu, by uniknąć spopielenia żywicy silikonowej.W zakładach przetwórstwa duże znaczenie mają też standardy higieniczne. Zarówno systemy poliuretanowe, jak i epoksydowe STEEL-IT® są zgodne z wytycznymi USDA dotyczącymi przypadkowego kontaktu z żywnością. Mogą być zatem bezpiecznie stosowane bezpośrednio przy liniach produkcyjnych w przemyśle spożywczym. Optymalnym wyborem do szybkich poprawek naprawczych, testów w warsztatach czy zabezpieczania mniejszych elementów w trudnym dostępie jest
spray high-temp STEEL-IT®.
Najważniejsze aspekty techniczne i korzyści z eksploatacji powłok barierowych 316L
Czy można nakładać produkt bezpośrednio na rdzę lub stary lakier?
Powierzchnia musi zostać przygotowana do poziomu czystego metalu zgodnie ze standardem SSPC SP-6. Odradzamy malowanie bezpośrednio na rdzę – zamknięcie jej pod powłoką nie zatrzymuje korozji, która nadal niszczy metal pod spodem.
Jaką trwałość w latach osiąga powłoka barierowa?
Na trwałość powłoki wpływają czynniki takie jak warunki środowiskowe oraz jakość aplikacji. Zazwyczaj rozwiązania od STEEL-IT® zapewniają ochronę na okres od 4 do nawet 20 lat. Takie wyniki znacznie przewyższają tradycyjne systemy, choć ze względu na zmienność czynników zewnętrznych nie stanowią one sztywnej gwarancji czasowej.
Czy powłoki wysokotemperaturowe chronią przed korozją?
Mikropłatki stali nierdzewnej 316L tworzą poziomą, niezwykle szczelną zaporę mechaniczno‐chemiczną, izolującą metal.
Czy dopuszczacie przyspieszanie schnięcia dmuchawami lub palnikami?
Wymuszone podgrzewanie mokrej warstwy więzi rozpuszczalniki wewnątrz i powoduje natychmiastowe spęcherzenie. Uwaga – linia high-temp wymaga wygrzania w temperaturze powyżej 204°C, ale dopiero po całkowitym wyschnięciu powłoki w warunkach otoczenia.
Jak wygląda kwestia spawania przy naprawach elementów high-temp?
W przypadku linii żaroodpornej high-temp powłokę ze strefy spoiny należy zeszlifować do gołego metalu. Bezpośrednie spawanie przez powłokę bez szlifowania dotyczy wyłącznie linii poliuretanowej STEEL-IT®.Zainwestuj w maksymalną żywotność swoich urządzeń i zredukuj koszty utrzymania ruchu dzięki bezkompromisowej ochronie antykorozyjnej! Wybierz profesjonalne systemy STEEL-IT®, które od lat wyznaczają standardy trwałości w najtrudniejszych warunkach termicznych i chemicznych. Zamów sprawdzone rozwiązanie barierowe już teraz, aby zapewnić swojemu przedsiębiorstwu ciągłość produkcji i najwyższy poziom bezpieczeństwa technicznego.
