Z kolei STEEL-IT® Epoxy System to wariant do najcięższych zadań. To rozwiązanie sprawdzi się m.in. w przemyśle, infrastrukturze i środowiskach narażonych na działanie wilgoci, soli oraz agresywnych substancji chemicznych. System STEEL-IT® Epoxy 4210 + 4907 został sklasyfikowany według PN-EN ISO 12944-6:2018 jako C4-High i C5-Medium. Budując taką barierę, możesz zastosować
podkłady epoksydowe STEEL-IT jako fundament całego układu zabezpieczającego.
System poliuretanowy:- główne zastosowanie – architektura zewnętrzna, słupy, kratownice nośne,
- odporność na UV – doskonała (zachowuje kolor, nie kreduje),
- odporność chemiczna – bardzo dobra,
- zalecane środowisko eksploatacji – zewnętrzne, zmienne warunki atmosferyczne.
System epoksydowy:- główne zastosowanie – ciężki przemysł, infrastruktura, zbiorniki,
- odporność na UV – niska (wymaga warstwy nawierzchniowej),
- odporność chemiczna – bardzo wysoka – m.in. na alkalia, rozpuszczalniki, sole i inne agresywne substancje chemiczne,
- zalecane środowisko eksploatacji – wymagające środowiska przemysłowe i morskie, w tym warunki sklasyfikowane dla badanego systemu jako C4-High i C5-Medium.
Maksymalna trwałość bez kosztownego demontażu i logistyki
Powłoka zawierająca mikropłatki stali nierdzewnej 316L tworzy odporną barierę ochronną przed korozją, wilgocią, chemikaliami i zużyciem mechanicznym. Ogranicza ona degradację zabezpieczonego podłoża, ale nie pełni funkcji konstrukcyjnej ani nośnej. W przeciwieństwie do tradycyjnego malowania proszkowego aplikacja STEEL-IT® odbywa się on-site. Dzięki temu rozwiązaniu zyskujesz większą kontrolę nad harmonogramem – masz bowiem możliwość wykonywania napraw lub poprawek bezpośrednio na miejscu, bez konieczności demontażu całego elementu.Powłoka wykazuje odporność na promieniowanie UV, wilgoć, sól drogową i uszkodzenia mechaniczne. Wykorzystana w produkcie
technologia STEEL-IT® opiera się na gęstym ułożeniu płatków 316L, które tworzą szczelny, metaliczny pancerz. Wytrzymałość systemu potwierdzają badania w klasach korozyjności C4 i C5 według normy PN-EN ISO 12944-6:2018.
Łatwa aplikacja i spawanie bezpośrednio przez powłokę
Fundamentem skuteczności całego systemu jest nienagannie przygotowane podłoże, dlatego prace należy rozpocząć od doprowadzenia metalu do stanu surowej czystości. Ważne jest przeprowadzenie obróbki strumieniowo-ściernej do stopnia SSPC SP-6, co pomoże uzyskać optymalny profil kotwiący. W przypadku systemu epoksydowego STEEL-IT® powinny to być wartości w przedziale 1,5-2,5 mil. Choć w specyficznych zastosowaniach dopuszcza się przygotowanie powierzchni metodami mechanicznymi przy użyciu ścierniwa o granulacji #36, warto pamiętać, że nakładanie powłok na rdzę, zgorzelinę hutniczą czy pozostałości starej farby jest całkowicie zabronione.Przed aplikacją mieszaj produkt mechanicznie przez minimum 5 minut – musisz unieść ciężkie płatki stali z dna. Nie rozcieńczaj bazy. Nakładaj chemię systemowo – podkład, a następnie topcoat. Zwróć też uwagę na limity temperatur. Standardowy topcoat poliuretanowy jest przeznaczony do pracy do ok. 93°C, natomiast dla systemu epoksydowego 4210 + 4907 dokumentacja techniczna podaje maksymalną temperaturę pracy w zakresie ok. 121–149°C. Przy wyższych temperaturach należy zastosować dedykowane powłoki wysokotemperaturowe STEEL-IT®.Zaletą produktów przeznaczonych do spawania jest możliwość wykonywania prac MIG lub TIG bez konieczności wcześniejszego usuwania powłoki. Dotyczy to odpowiednich produktów i zastosowań – przed rozpoczęciem prac należy sprawdzić zalecenia producenta dla konkretnego systemu. To rozwiązanie pomaga znacząco skrócić czas napraw, modyfikacji i rebuildów w warunkach przemysłowych.
Kompendium wiedzy o bezkompromisowej ochronie antykorozyjnej
Jaką farbę antykorozyjną do konstrukcji stalowych wybrać?
Wybierz poliuretan na konstrukcje narażone na promieniowanie UV, a system epoksydowy do środowisk o wysokiej ekspozycji chemicznej.
Jak przygotować konstrukcję stalową przed nałożeniem powłoki?
Oczyść metal do wymaganego stopnia czystości zgodnie z SSPC SP-6 i uzyskaj odpowiedni profil kotwiący powierzchni. W przypadku systemu epoksydowego STEEL-IT® producent podaje profil 1,5–2,5 mil.
Ile warstw powłoki ochronnej należy zastosować na stali?
Liczba warstw zależy od wybranego systemu i warunków pracy. W systemie epoksydowym STEEL-IT® standardowo stosuje się 1 warstwę Precoat 4210 i 1 warstwę Topcoat 4907. W szczególnie wymagających warunkach producent zaleca dodatkową warstwę Topcoat.
Jakie czynniki wpływają na trwałość powłoki antykorozyjnej na konstrukcjach stalowych?
Trwałość zależy m.in. od prawidłowego przygotowania podłoża, uzyskania odpowiedniego stopnia oczyszczenia i profilu powierzchni, właściwej grubości powłoki oraz dopasowania systemu do warunków korozyjnych.
Jak prawidłowo nakładać farbę antykorozyjną na konstrukcje stalowe?
Sposób mieszania zależy od konkretnego produktu. W przypadku jednoskładnikowych powłok STEEL-IT® konieczne jest odpowiednie wzbudzenie osiadających mikropłatków 316L. Z kolei w przypadku systemu epoksydowego potrzebne jest przygotowanie i wymieszanie składników zgodnie z instrukcją producenta. W każdym przypadku należy kontrolować grubość nakładanej powłoki.Chcesz, aby Twoja konstrukcja stalowa była chroniona najlepiej, jak to możliwe? Jesteśmy gotowi dobrać dla Ciebie system, który przetrwa dekady w najtrudniejszych warunkach. Skontaktuj się z nami już teraz, a specjaliści z 2Steel pomogą Ci wyliczyć zapotrzebowanie i przygotować specyfikację techniczną. Nie wybieraj półśrodków – postaw na sprawdzoną technologię i zyskaj pełne wsparcie inżynierskie przy swoim projekcie. Czekamy na Twoją wiadomość, by wspólnie zabezpieczyć Twoją inwestycję!
