STEEL-IT  0
skorodowane konstrukcje stalowe

Renowacja skorodowanych konstrukcji stalowych

Trwała adhezja powłok – standard SSPC SP-6 oraz specyfika mikropłatków 316L

W przeciwieństwie do tradycyjnych lakierów i powszechnych środków dostępnych na rynku powłoki STEEL-IT® nie neutralizują i nie wiążą rdzy. Nałożenie tego produktu na pozostawioną rdzę może uwięzić produkty korozji pod warstwą ochronną. Proces korozji może nadal postępować i prowadzić do przedwczesnej degradacji powłoki. Prawidłowa naprawa to zatem dwuetapowy proces technologiczny.

Najpierw należy bezwzględnie usunąć wszelkie produkty korozji. W przypadku istniejących powłok zakres ich usunięcia zależy od wymagań konkretnego systemu i wytycznych, dotyczących przygotowania powierzchni. Następnie konieczne jest właściwe przygotowanie powierzchni przed malowaniem. W przypadku ciężkich zastosowań systemu poliuretanowego zalecamy obróbkę strumieniowo-ścierną zgodną z SSPC-SP-6 oraz uzyskanie ostrego, kanciastego profilu o głębokości 1,5-2,0 mils. W przypadku systemu epoksydowego wymagany profil może wynosić 1,5-2,5 mils, zależnie od warunków eksploatacji. W niektórych zastosowaniach, gdy obróbka strumieniowo-ścierna nie jest możliwa, dopuszczalne jest mechaniczne szlifowanie powierzchni papierem o gradacji #36, aby uzyskać odpowiednio agresywny profil.

Odporność chemiczna i temperaturowa – parametry baz poliuretanowych oraz epoksydowych

Farba antykorozyjna do metalu musi być dopasowana do konkretnych wyzwań, jakie stawia przed nią Twoje środowisko pracy.  System poliuretanowy jest odpowiedni do zastosowań zewnętrznych, ponieważ jest odporny na promieniowanie UV i ma temperaturę znamionową do ok. 93°C (200°F). System epoksydowy STEEL-IT® zapewnia wyższą odporność chemiczną i mechaniczną niż system poliuretanowy. Parametry temperaturowe należy jednak odnosić do konkretnego produktu i całego systemu. W przypadku wymagających środowisk, w których potrzebna jest dodatkowa ochrona podłoża, stosuje się podkłady epoksydowe STEEL-IT® jako element systemu epoksydowego.

Optymalizacja kosztów serwisu – spawanie przez powłokę i przewaga nad malowaniem proszkowym

Technologia STEEL-IT® wykorzystuje gęsto upakowane mikropłatki stali nierdzewnej 316L, które podczas wiązania żywicy układają się ściśle poziomo. W ten sposób powstaje gęsta, barierowa warstwa stali nierdzewnej. Ogranicza ona dostęp wilgoci i czynników korozyjnych do chronionego podłoża oraz zwiększa odporność powłoki na zużycie i działanie chemikaliów.Największa przewaga tego rozwiązania ujawnia się podczas napraw i modyfikacji. W przypadku systemu poliuretanowego STEEL-IT® możliwe jest spawanie MIG/TIG bezpośrednio przez utwardzoną powłokę, bez konieczności jej wcześniejszego usuwania. Po wykonaniu prac miejsce spawania należy oczyścić i ponownie zabezpieczyć powłoką. Takie rozwiązanie pomaga znacząco skrócić czas napraw i modyfikacji. Jest to szczególnie istotne w konstrukcjach, w których regularnie wykonuje się inspekcje i modyfikacje. Dla custom fab shops oraz firm realizujących duże serie produkcyjne dostępna jest dedykowana oferta B2B.

Parametry procesowe i techniczne wytyczne eksploatacji powłok ochronnych

Czy mogę aplikować powłokę na istniejącą rdzę, starą farbę lub zendrę?

Zdecydowanie nie – stal musi być oczyszczona do czystego, gołego metalu, ponieważ uwięziona pod powłoką rdza doprowadzi do szybkiej degradacji całości.

Jakie sÄ… parametry przygotowania powierzchni przed aplikacjÄ…?

Wymagane jest piaskowanie do profilu chropowatości 1,5-2,0 mils zgodnie z normą SSPC SP-6 lub ostre szlifowanie mechaniczne papierem o gradacji #36.

Czy da się przyspieszyć proces schnięcia przez podgrzewanie elementu?

Nie należy samodzielnie przyspieszać procesu utwardzania przez podgrzewanie elementu, jeśli instrukcja konkretnego produktu tego nie przewiduje. System poliuretanowy STEEL-IT® schnie na powietrzu i nie wymaga wygrzewania. W przypadku epoksydu należy natomiast przestrzegać czasów schnięcia i utwardzania, określonych dla danego systemu.Zapewniamy pełne wsparcie techniczne w doborze powłok, które znacznie wydłużą żywotność Twojego parku maszynowego i infrastruktury. Skontaktuj się z nami już teraz, aby otrzymać indywidualną wycenę i przekonać się, jak nasze rozwiązania optymalizują koszty utrzymania ruchu! Wybierz sprawdzone technologie i dołącz do grona profesjonalistów, którzy nie uznają kompromisów w ochronie stali.
Top +48 509 332 236