Poliuretan, epoksyd i high-temp – dopasuj system do ekstremalnych wyzwań
Dobór odpowiedniego systemu ochronnego zależy przede wszystkim od specyfiki środowiska, w którym pracować będzie dany element lub konstrukcja. Nie istnieje jedno uniwersalne rozwiązanie, dlatego profesjonalne farby antykorozyjne kategoryzujemy według realnych obciążeń fizycznych i chemicznych.
- Poliuretan – zapewnia odporność na warunki atmosferyczne, promieniowanie UV, ścieranie, sól, alkalia i środki chemiczne. Jest również spawalny i odporny na mycie wysokociśnieniowe.
- Epoksyd – tworzy twardą powłokę, przeznaczoną do zastosowań, wymagających wysokiej odporności mechanicznej i chemicznej. W zależności od konkretnego systemu może być również stosowany w warunkach kontaktu z wodą i zanurzenia.
- High-temp – system STEEL-IT® 5904 jest przeznaczony do zastosowań wysokotemperaturowych i wytrzymuje stałą temperaturę do 537,8°C, a także krótkotrwałe skoki do 649°C. Aby uzyskać optymalne utwardzenie, najlepiej wygrzewać powłokę w temperaturze 204°C przez 60 minut.
Linia poliuretanowa to podstawowy topcoat w przypadku większości miejsc, narażonych na uciążliwe warunki atmosferyczne i chemię myjącą. Występuje w wielu wariantach, z których chętnie wybierana na ramy oraz części zawieszenia jest
STEEL-IT® 1012 czarna. Niezależnie od tego, czy zajmujesz się chłodnictwem, obróbką CNC, sektorem offshore czy przetwórstwem – sprawdź konkretne
branże i zastosowania, aby idealnie dobrać ochronę do specyfiki Twojego parku maszynowego.
Fundament trwałej ochrony – żelazne zasady przygotowania podłoża i aplikacji
System STEEL-IT® przylega do metalu dzięki adhezji mechanicznej. Podłoże musi zostać odpowiednio przygotowane zgodnie z wymaganiami konkretnego systemu. Rdza musi zostać całkowicie usunięta, ponieważ ten produkt nie jest konwerterem rdzy. W przypadku istniejących powłok możliwość ich pozostawienia zależy od wymagań, dotyczących przygotowania powierzchni dla danego systemu. W przypadku ciężkich zastosowań poliuretanowego systemu STEEL-IT® zalecamy piaskowanie do SSPC-SP-6 z profilem kotwiącym 1,5–2,0 mil. W zależności od zastosowania możliwe są również inne metody przygotowania powierzchni, w tym szlifowanie materiałem ściernym #36.Przed aplikacją musisz mechanicznie wymieszać płatki w puszce. Podczas aplikacji natryskowej przestrzegaj parametrów określonych w instrukcji produktu, w tym odpowiedniej temperatury i wilgotności oraz stale kontroluj punkt rosy. Przy pracach w trudno dostępnych zakamarkach konstrukcji rollcage, szybkich naprawach, zaprawkach czy testach, bezkonkurencyjny jest
spray poliuretanowy STEEL-IT®.
Kompendium wiedzy o STEEL-IT® – fakty istotne dla profesjonalistów
Czy naprawdę jednoskładnikowy poliuretan wytrzyma to samo co dwuskładnikowy epoksyd?
Poliuretan tworzy trwałą barierę chemiczną, jednak epoksyd oferuje bezkompromisową odporność na ciężkie tarcie mechaniczne i prace w zanurzeniu.
Czy można nałożyć powłokę STEEL-IT® na lekki nalot rdzy i zapomnieć o problemie?
Nakładanie systemu na źle przygotowane podłoże całkowicie niszczy przyczepność mechaniczną i prowadzi do korozji podpowłokowej.
Czy zwykły aerozol nadaje się do aplikacji przemysłowych powłok ochronnych w trudnych warunkach?
Aerozole poliuretanowe STEEL-IT® zawierają tę samą wysokiej jakości powłokę poliuretanową z płatkami stali 316L co odpowiednie wersje w większych opakowaniach. Dzięki temu sprawdzają się przy zaprawkach i szybkich pracach naprawczych.Zachęcamy do sprawdzenia pełnej oferty produktów STEEL-IT® lub bezpośredniego kontaktu z naszymi doradcami technicznymi! Razem dobierzemy system, który pomoże uzyskać trwałą ochronę antykorozyjną, dopasowaną do warunków pracy Twojej konstrukcji lub maszyny. Nie czekaj – zainwestuj w technologię, która pomaga zaoszczędzić czas oraz pieniądze!