Farba spawalna TIG i MIG

Farba spawalna TIG i MIG – profesjonalne powłoki antykorozyjne 316L

Bezpośrednia spawalność powłok poliuretanowych wynika z ich unikalnej struktury, opartej na gęsto upakowanych mikropłatkach stali nierdzewnej 316L. Dzięki ich obecności materiał utrzymuje przewodnictwo elektryczne, co umożliwia stabilną inicjację łuku spawalniczego. Podczas spawania żywica poliuretanowa ulega wypaleniu w obszarze spawania, a zawarte w powłoce mikropłatki stali nierdzewnej 316L pozostają w tym obszarze. Dzięki temu nie musisz wcześniej usuwać powłoki z całego obszaru przeznaczonego do modyfikacji. Takie rozwiązanie eliminuje zjawisko odpryskiwania farby płatami i znacznie przyspiesza finalizację prac warsztatowych.

W procesach produkcyjnych i naprawczych stosujemy farby poliuretanowe STEEL-IT®, które zachowują właściwości spawalne po odpowiednim utwardzeniu. Systemy epoksydowe STEEL-IT® przeznaczone są natomiast do ochrony antykorozyjnej, chemicznej i mechanicznej, a nie do spawania przez powłokę. Wykorzystując metodę MIG, możliwe jest spawanie bezpośrednio przez powłokę przy zachowaniu głębokiego przetopu i wysokiej wydajności. W przypadku metody TIG przed spawaniem zaleca się przetarcie punktu styku odtłuszczaczem w celu zachowania czystości metalurgicznej.

Optymalizacja procesów warsztatowych – przewaga nad malowaniem proszkowym

Aby zmodyfikować elementy pokryte farbą proszkową, musisz zazwyczaj usunąć powłokę w miejscu przeznaczonym do spawania. Oznacza to dodatkowe szlifowanie, a następnie ponowne zabezpieczenie odsłoniętego fragmentu. Rozwiązanie oparte na powłoce poliuretanowej z mikropłatkami stali 316L całkowicie eliminuje ten problem. Dzięki temu produktowi przeprowadzasz proces re-coat lub dospawujesz nowe elementy wprost przez zabezpieczony metal. W ten sposób naprawiasz pęknięcia bez zdzierania farby z dużych sekcji konstrukcji. Oszczędzasz setki roboczogodzin w skali roku i zachowujesz pełną kontrolę nad harmonogramem prac fabrication, uniezależniając się od zewnętrznych lakierni.W porównaniu z niektórymi grubymi powłokami wykończeniowymi powierzchnia STEEL-IT® ułatwia wizualne dostrzeżenie drobnych pęknięć i uszkodzeń podczas rutynowej inspekcji. Dzięki temu szybko zweryfikujesz stan takich komponentów jak rollcage czy podzespoły off-road. Wczesne wykrywanie usterek podczas rutynowej inspekcji ułatwia zapobieganie krytycznym awariom w pojazdach wyczynowych i ciężkim sprzęcie przemysłowym.

Selekcja produktowa i warianty kolorystyczne w przemyśle

Zadbaj o poprawne przygotowanie podłoża, aby zagwarantować maksymalną trwałość powłoki. Aplikuj produkt wyłącznie na surowy i czysty metal. W wymagających zastosowaniach najlepiej wykonać obróbkę strumieniowo-ścierną zgodną z SSPC-SP-6, uzyskując ostry, kątowy profil 1,5–2,0 mils. W niektórych możemy również spróbować mechanicznego szlifowania papierem #36. W ten sposób usuwasz rdzę, stare powłoki i zanieczyszczenia, a następnie nadajesz powierzchni odpowiednio agresywnego profilu. W ten sposób zapewniasz mechaniczne zakotwienie powłoki i właściwą przyczepność do podłoża.Format opakowania należy dobrać do skali projektu. Aerozole znakomicie nadają się do punktowych napraw, operacji rebuild i detali. Do aplikacji pistoletem HVLP na dużych powierzchniach warto wykorzystać płyn w pojemnościach galonowych lub kwartowych. Pełną spawalność zachowują zarówno STEEL-IT® 1002 stalowo szara, jak i wersja STEEL-IT® 1012 czarna. Oba typy tworzą twardą, profesjonalną barierę mechaniczną.

Wiedza techniczna w pigułce – jak w pełni wykorzystać potencjał powłok spawalnych

Czy farbę spawalną można stosować bezpośrednio przed spawaniem TIG lub MIG?

Przed spawaniem warto odczekać pełne 7 dni, aby powłoka osiągnęła wymagany stopień utwardzenia. Nie spawaj na świeżej ani niedostatecznie utwardzonej powłoce.

Jak obecność powłoki wpływa na jakość spoiny i czystość gazów osłonowych?

Podczas spawania żywica poliuretanowa ulega wypaleniu, a zawarty w powłoce pigment 316L pozostaje w obszarze spawania. Prawidłowo wykonane spawanie TIG lub MIG przez powłokę pozwala uzyskać czyste i mocne spoiny.

Jak przygotować powierzchnię przed naniesieniem powłoki spawalnej?

Najlepiej jest usunąć rdzę do gołego metalu i nadać ostry profil poprzez piaskowanie lub szlifowanie gradacją #36. W ten sposób zapewniasz mocną adhezję mechaniczną.

Jaka grubość warstwy gwarantuje stabilność łuku spawalniczego?

Warto utrzymać standardową grubość pojedynczej warstwy na poziomie około 3 mils (76 µm). Takie rozwiązanie zapewnia optymalne przewodnictwo i ochronę bez zakłócania procesu.Wdrożenie poliuretanowych powłok spawalnych bezpośrednio przekłada się na skrócenie czasu napraw. Oferujemy rozwiązania, które całkowicie eliminują proces zdzierania farby z modyfikowanych elementów, redukując przestoje w Twoim warsztacie i koszty pracownicze. Zapewniamy produkty o najwyższej jakości, które podniosą wydajność Twojego zaplecza technicznego. Zapraszamy do zakupu w naszym sklepie – dopasuj odpowiednią pojemność oraz kolor z powyższego asortymentu i dodaj wybrane produkty do koszyka już teraz!